105064, г. Москва, ул. Воронцово поле, д.12, стр. 3
+7 (499) 788-05-35
+7 (495) 917-31-02
+7 (495) 917-30-41
zakaz@pharmfilter.ru
Компания производит набор сотрудников!
СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА
 
 

Фильтры рукавные

ООО ПК "Чистый Воздух" производит рукавные фильтры очистки воздуха высокой эффективности.

Конструкции матерчатых фильтров весьма разнообразны. Наибольшее распространение в настоящее время получили фильтры с цилиндрической формой рукава - рукавные фильтры. В большинстве отраслей промышленности рукавный фильтры стабильно обеспечивают эффективность пылеулавливания на уровне 99-99,9%. Гидравлическое сопротивление их лежит в пределах 1000-3000Па, наработка на отказ определяется 10000-20000 час.

Рукавные фильтры имеют много преимуществ по сравнению с другими конструкциями матерчатых фильтров - высокая эффективность пылеулавливания, надежность, замена фильтровальных рукавов и элементов без прекращения эксплуатации, пониженная чувствительность к эксплуатационным изменениям.

Рукавные фильтры имеют широкую сферу применения в различных отраслях промышленности:
  • на тепловых электростанциях для улавливания летучей золы при сжигании угля или нефти;
  • в системах аспирации при пересыпке, транспортировке, упаковке сыпучих высокодисперсных порошковых материалов;
  • на заводах черной металлургии для очистки газов после мощных электродуговых сталеплавильных печей;
  • на заводах цветной металлургии для очистки газов после печей производства кремния и выплавки алюминия;
  • в энергетике - после котлов, сжигающих каменный уголь;
  • в производстве строительных материалов после мельниц и обжиговых печей;
  • на предприятиях химической промышленности для очистки газов в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.

Для правильного выбора газоочистного оборудования или рукавов Вы можете заполнить опросные листы и отправить их нам, либо связаться с нашими специалистами.

Фильтровальные рукава различаются в зависимости от того, под разрежением или напором работает фильтр. Рукава напорных фильтров представляют собой сшитые цилиндры, усиленные по длине антиколлапсными кольцами, вшитыми в материал. Рукава же фильтров, работающих под разрежением, представляют собой сшитые цилиндры из плотного материала, имеющие донышко и горловину различной конструкции, в зависимости от крепления каркаса, на который они одеваются в трубной доске. Наиболее распространенные размеры фильтровальных рукавов: диаметр от 120 до 300 мм, и длина – от 2 до 9 м. По чертежам заказчика могут быть изготовлены рукава любой конфигурации, в том числе с кольцами, металлическими и канатными вставками и др.

Для производства фильтровальных элементов нами используются современные тканные и нетканые материалы, как импортного, так и отечественного производства. Все используемые материалы проходят входной контроль. Применение дефектных тканей не допускается. Основными критериями выбора материала являются термическая стойкость и воздухопроницаемость. Наши специалисты могут осуществить подбор материала, исходя из характеристик очищаемого газа. Рядовые ткани выдерживают температуру до 150-200°С, по специальному заказу возможен пошив термостойких рукавов, выдерживающих до 300-400 °С.

Регенерация рукавных фильтров

В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порах фильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли растет и гидравлическое сопротивление аппарата. Если периодически не удалять пылевой слой с поверхности материала произойдет «запирание фильтра», т.е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку. В результате постепенного забивания, будет падать эффективность фильтра и, в конце концов, движение газа через фильтр прекратится. Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии необходимо периодически удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

Однако, как известно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли одновременно является фильтрующей средой, препятствующей проскоку наиболее мелких частиц пыли. Поэтому с фильтровального материала необходимо удалить не весь слой пыли, а только часть, чтобы обеспечить приемлемое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высокую эффективность пылеулавливания. Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т.е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.

В промышленной эксплуатации в настоящее время находится много конструкций, систем и устройств для регенерации фильтровального материала.

Классификация рукавных фильтров по способу регенерации фильтровального материала:

Механическое встряхивание

Механическое встряхивание это основной способы регенерации фильтровального материала. Он основан на сотрясении рукавов в вертикальном и или горизонтальном направлении. Достоинствами фильтров с механическим встряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.

Обратная продувка

Эффективный метод регенерации фильтровального материала путем обратной продувки очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое встряхивание.

Импульсная продувка

Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.

Рукавные фильтры
 
   
 
Создание сайта - студия «Телепроектор»